| 發(fā)布日期：2014-08-05 09:00:03 來源：中國紡織品進出口商會 分享到： |
與近年來新興崛起的數(shù)碼印花工藝相比，耗水量、耗能量大，工藝較為復(fù)雜，所需時間較長一直是傳統(tǒng)的印染工藝亟須解決的問題。從2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的印染設(shè)備可以看出，許多傳統(tǒng)印花設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大力改進了印染工藝，不僅使設(shè)備在印花過程中更加穩(wěn)定，印花效果更加精致美觀，而且有效降低了能耗，減少了生產(chǎn)成本，設(shè)備的智能化趨勢也更加明顯。同時，數(shù)碼印花設(shè)備在發(fā)揮自身綠色環(huán)保、方便快捷等優(yōu)勢的同時，也在速度的提升上有了明顯進步。
印花精度顯著提高
隨著用戶企業(yè)對印染品質(zhì)要求的不斷提高，如何解決印花過程中出現(xiàn)的瑕疵、圖案模糊、精度低等常見問題，以及如何能使烘干過程更加快速高效，而且不粘色、無污染，是印花設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)普遍需要解決的問題。在本次展會上，不少企業(yè)針對這些問題提出了更加完善的解決方案。
福建佶龍機械有限公司這次展出的適應(yīng)多種工藝的“祥云”系列圓網(wǎng)印花機，在提高面料印花精度方面有了很大的改進。“祥云”系列采用了電腦控制的自動張緊導(dǎo)帶，導(dǎo)帶直線運行時，由軌道輥輪控制，杜絕了跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了印花精度。“祥云”的圓網(wǎng)傳動采用目前最先進的直驅(qū)伺服電機系統(tǒng)，有效減少中間傳動環(huán)節(jié)，直接提高了印花精度；圓網(wǎng)可以進行單、雙電機傳動，用戶能夠根據(jù)自身需求自由選擇。“祥云”系列的多種創(chuàng)新，除了能明顯杜絕部分瑕疵和提高印染精度外，同時又無須額外增加成本，適合對印染精度要求高、有迫切提升品質(zhì)需求的用戶。它也同樣適合生產(chǎn)工藝多樣、對出貨速度要求高的用戶。
臺灣奇正印花機械有限公司研制的8分色真彩印花機的印花套色數(shù)碼效果是由CMYK4原色或8分色等多套網(wǎng)版重疊產(chǎn)生的。這款印花機通過電腦系統(tǒng)，可精密地計算出刮印位置、時間和速度，使刮印后的網(wǎng)版與面料及時、準(zhǔn)確地進行分離，從而得到最佳的數(shù)碼效果。它的每套色版框單獨升降，不會彈出漿料，使網(wǎng)點、線條清晰，圖案色彩清晰自然，套色準(zhǔn)確率達100%。印花機烘房具有3層TEELON輸送網(wǎng)帶，每層都有熱強風(fēng)吹出，面料干燥快速，可達到手感好、牢度好和無張力的面料效果；進布系統(tǒng)注重各種坯布面料材質(zhì)，可使絲綢、針織布、氨綸布等面料不卷邊、無張力地貼在導(dǎo)帶上，可體現(xiàn)出面料的原始效果。
杭州開源電腦技術(shù)有限公司研制的彩虹rainbow系列高速數(shù)碼噴墨印花系統(tǒng)應(yīng)用國際領(lǐng)先的數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，搭載進口工業(yè)級不銹鋼壓電式噴嚏，噴印速度高達200平方米/小時，最高噴印精度1200DPI。它采用高效導(dǎo)帶送布系統(tǒng)和精密可靠的導(dǎo)帶糾偏機構(gòu)，確保坯布連續(xù)平直穩(wěn)定輸送，并可在高速連續(xù)打印狀態(tài)下保證布面平整；配置快捷方便的噴頭自動清洗裝置，保證噴頭在非連續(xù)作業(yè)時保持出墨流暢性；采用進口精密伺服電機和光柵系統(tǒng)，確保打印過程精確定位；采用封閉式自動供墨和除氣系統(tǒng)，可保持噴頭在長時間連續(xù)打印時穩(wěn)定續(xù)墨；獨特設(shè)計的A架上放布落布裝置，承載大卷幅面料的恒張力放卷，可確保大生產(chǎn)模式下面料穩(wěn)定平直輸送；采用遠紅外烘干裝置，保證烘干效果穩(wěn)定性，而且不粘色、無污染、效率高；操作方便、簡單易學(xué)，普通印染廠工人通過簡單培訓(xùn)即可操作。
節(jié)能環(huán)保趨勢明顯
前處理是印染過程中最耗水的環(huán)節(jié)，推行少水工藝，降低水量和化學(xué)藥劑耗量已經(jīng)成為發(fā)展的主流趨勢；此外，印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也更加注重控制染色過程中染色浴比，例如通過精準(zhǔn)染液流量控制和布業(yè)分離技術(shù)減少染色浴比等工藝，大大提高了設(shè)備節(jié)能環(huán)保的特性。
浙江泰坦股份有限公司推出的TA250高溫低浴比溢流染色機是一款全新節(jié)能環(huán)保型染色機。該機采用獨特的環(huán)流雙噴嘴設(shè)計，前后噴嘴配合使用，使織物在低張力的狀態(tài)下運行自如；采用雙擺布結(jié)構(gòu)，布匹呈“∽”形軌跡疊放，堆放整齊有序，極大地提高了容布量，每管最大容布量可達300千克；采用精準(zhǔn)染液流量控制和布液分離技術(shù)，極大限度降低了染色浴比（浴比1
