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標準化工廠遭遇個性化浪潮沖擊

 

 

 

 

如果要介紹東莞工廠大規(guī)模、標準化、流水線式的生產體系,1996年,美國社會學家喬治·理茨爾發(fā)表的《社會的麥當勞化》對此有生動的描述。他介紹,在創(chuàng)建第一家快餐店時,麥當勞就已確定,要將食物制作細分成最簡單、重復的任務,讓廚房初學者也很快學會。

 

為此,快餐店里細分出雪果員、烘烤員、澆漿員,一切都標準化操作。到后來出版的操作手冊更為極致:“它確切地告訴操作員如何調牛奶雪果、烤漢堡包和炸薯條……確定每一項食品的標準比例,規(guī)定放在每塊漢堡包夾餅上的洋蔥是四分之一盎司,以及每磅奶酪切三十二片。”

 

這一高效、可控的生產模式延續(xù)至今,“麥當勞化”已滲透入東莞整個工業(yè)化時代。南都今日推出了“新制造業(yè)”專題,我們走訪的企業(yè)中,生產的“麥當勞化”隨處可見。

 

不過,當由互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)推動的個性化浪潮掀起,擅長大單生產的外貿型制造企業(yè)面臨挑戰(zhàn),如何適應現(xiàn)在個性化、小批量的生產,國內傳統(tǒng)制造業(yè)已為此開始了各方面的探索。阿里巴巴集團首席戰(zhàn)略官曾鳴就曾撰文介紹,數(shù)控裁床、數(shù)碼印花、三維人體測量儀等技術設備已逐漸普及。國內有實力的家具企業(yè)甚至建造龐大數(shù)據(jù)庫,推出全屋家具定制。另外,則是炫目的3D打印技術的推廣,縮減了生產過程中所有繁瑣環(huán)節(jié),各類模具塑料產品可以一次性打印成型。

 

供應鏈條同樣在改造。北上廣的獨立設計師品牌越來越多,需要快速完成應季作品設計,推向市場。但在面料備貨環(huán)節(jié)就被“卡住”:他們需要很多小批量的特殊面料,傳統(tǒng)面料工廠卻是1000米起訂,成為個性化的服裝定制的障礙。

 

解決的最好方式是配備一個“面料超市”:有上千種流行面料備貨,特殊定制面料,只需100米即可訂染和織造;有個顏色和不同類型的拉鏈、扣子等輔料備貨,每色每碼10件即可下單。但完成這些,需要擁有先進的設備,這在國內寥寥無幾。有第三方服務商寶衣倉已推出了折中的方案:引導設計師在其備貨的基礎面料中選擇,對于特殊花紋的面料,寶衣倉和一家印染廠建立了長期合作關系,由后者提供。

 

東莞企業(yè)也一樣,在這一領域開始了艱難又謹慎的調整適應。

 

在我們此次走訪的企業(yè)中,已經(jīng)開了十年手袋廠的韓昌偉無法將國內訂單放到龐大的生產線上,直接將其外包給小作坊進行生產。水床墊生產商鄧平禮單獨分離出一部分機器和人員形成單獨的生產線,負責國內訂單的生產后,成本仍無法下降,他開始探索模塊化運作:無論是內單還是外單,水床墊的水袋生產都是一樣的,能不能把國內訂單中所需要的水袋生產也直接添加到外單上,一樣在生產線上批量生產,降低成本?

 

其他有實力的工廠則已開始了生產端的改造:比如東莞本土企業(yè)引進的三維足部激光掃描儀,為每一只腳量身定制獨一無二的每一只鞋。此外,還有數(shù)控機床的配置。只是這些昂貴的三維測量儀和數(shù)控裁床只有少數(shù)大企業(yè)才能擁有。

 

3D打印技術也遠未能大規(guī)模運用。東莞戰(zhàn)略性新興產業(yè)研究中心主任助理龔佳勇就直言,東莞只有一兩家企業(yè)在嘗試性使用。由于技術上的限制,3D打印機可以打印的材料也有限。一個30厘米高、20厘米寬的人像雕塑,用一般的塑膠材料打印出來,竟花費了20多個小時。

 

不過,即使預見到原有剛性的生產方式變革絕非一朝一夕,阿里巴巴集團首席戰(zhàn)略官曾鳴仍樂觀期待:這一新領域將有望孕育出真正有中國特色的生產方式、商業(yè)模式、組織模式。他說,果真如此,這將是中國企業(yè)對全球商業(yè)文明所做出的巨大貢獻。套用這一句話,東莞傳統(tǒng)制造業(yè)在這一艱難轉身中的探索或追問,也將成為這貢獻中的一部分。

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