| 發(fā)布日期：2013-03-20 10:18:18 來源：中華紡織網(wǎng) 分享到： |
“超仿棉”綜述
“逸綿”：仿棉更超棉
我國紡織化纖工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展的新階段，而棉花缺口問題已成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進一步研發(fā)新一代高仿真差別化功能化纖維，推進紡織新型高附加值、超仿真織物面料系列產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進的一項重要戰(zhàn)略任務。
2012年，我國化纖產(chǎn)量3792萬噸，其中滌綸產(chǎn)量3057萬噸，約占化纖總量的80%，占世界滌綸總量的70%以上，其發(fā)展速度無論是技術水平還是生產(chǎn)品種，遠遠大于其他合成材料和合成纖維，我國成為世界上最具活力的化纖聚酯生產(chǎn)大國，滌綸也成為緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。
2011年，化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟承擔國家“十二五”科技支撐計劃“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)”項目，旨在提升我國聚酯行業(yè)技術水品，實現(xiàn)多功能、高品質(zhì)、低能耗、低排放的新一代聚酯（仿棉）纖維大規(guī)模市場應用，項目涵蓋聚酯產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)27家共同攻關。經(jīng)過兩年多的共同努力，項目進展順利，已完成了新一代聚酯（仿棉）產(chǎn)品體系圖，初步建立了評價體系，標準工作正在進行中，各項目承擔單位也陸續(xù)向市場推出了“超仿棉”合成纖維，如東華大學和蘇州金輝纖維新材料有限公司共同開發(fā)的高親水聚酯長絲、中國紡織科學研究院和儀征化纖股份有限公司共同開發(fā)的親水易染短纖、中國紡織科學研究院和江陰華宏化纖有限公司共同開發(fā)的親水抗紫外短纖、桐昆集團開發(fā)的微細旦親水聚酯長絲等，形成了“逸綿”總品牌下的“蕊棉”、“百酷棉”、“冰虹絲”等商品子品牌。新一代聚酯纖維的改性效果主要體現(xiàn)在織物制品上，不是生態(tài)仿，而是功能仿，纖維產(chǎn)品兼具棉與滌綸的優(yōu)良特性，改進各自缺點，既有棉花吸濕親膚、柔軟保暖等性能，還具備滌綸良好的力學性能、耐熱性和色牢度，還可實現(xiàn)透汗速干、抗靜電、抗毛起球等或阻燃、抗菌、抗紫外等功能�！�
逸綿是運用結(jié)構(gòu)可控的共聚酯連續(xù)聚合、形態(tài)性能可控的紡絲和新型纖維紡紗、織造、印染等關鍵技術集成開發(fā)的具有高品質(zhì)、高功能、低能耗和低排放特征的新一代聚酯纖維系列化產(chǎn)品，可應用于家居內(nèi)衣、運動休閑、職業(yè)工裝和牛仔領域，這些高技術含量的纖維將在未來讓人們見證奇跡：仿棉進入創(chuàng)新時代，打造后時代美好生活。未來，聯(lián)盟將以宣傳推廣“逸綿”纖維產(chǎn)品，推動“逸綿”纖維及其紡織品的市場規(guī)模應用、打造可信賴的市場品牌、提升產(chǎn)品的附加值為目標，一方面強化新一代仿棉纖維技術創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)的方向，提升紡織品的舒適性、安全性、外觀風格，滿足各族人民過上更好生活的新期待；另一方面，加強標準制定、質(zhì)量監(jiān)督認證、舒適性評價等工作，保障新產(chǎn)品市場推廣的科學規(guī)范化、品牌化，消除消費者的心理障礙，引導消費者理念的轉(zhuǎn)變。
功能性纖維綜述
功能性纖維：多種功能集于一身
東華大學材料科學與工程學院 相恒學 李莉莉 陳少華等
隨著人類生活水平的提高，新型纖維所起到的作用已經(jīng)不再是簡單替代，而是在保持原有纖維性能基礎上賦予特殊功能，即為功能性纖維。功能性纖維的出現(xiàn)，既是纖維產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的趨勢，又是滿足人類在新技術時代的需求。
多功能、高性能復合是發(fā)展方向
隨著科學技術的發(fā)展和生活水平的提高，人類不僅僅滿足于對纖維紡織品的一般性需求，而又提出了衛(wèi)生保健、舒適等性能要求。高性能、多功能的纖維紡織品不斷涌現(xiàn)，直接沖擊著普通化纖市場。因此，功能性纖維的發(fā)展，是化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向之一。
功能纖維，既有單一功能纖維，又有多功能一體化的纖維，它們在防護、物質(zhì)分離、生物醫(yī)學、衛(wèi)生保健、傳導及智能調(diào)節(jié)方面發(fā)揮著重要的作用。功能性纖維的開發(fā)利用對化纖行業(yè)的未來發(fā)展產(chǎn)生著巨大的影響。首先，功能性纖維的發(fā)展是紡織服裝、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領域的要求。其次，高新技術的發(fā)展為開發(fā)功能性纖維提供了有利條件，企業(yè)院校的聯(lián)合開發(fā)增加了功能性產(chǎn)品的附加值，提高了企業(yè)的競爭力。目前，單一功能的化纖產(chǎn)品已不能滿足市場需求，多功能、高性能的復合，是未來化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向。
按照功能性纖維的主要功能可將其分為六大類：防護性纖維（主要包括抗靜電、抗輻射、防紫外線、阻燃纖維）；物質(zhì)分離纖維（主要包括離子交換、吸附纖維及中空纖維分離膜）；生物醫(yī)學纖維（主要包括甲殼素、聚乳酸等纖維，中空纖維膜）；衛(wèi)生保健纖維（主要包括抗菌、防臭、調(diào)溫、遠紅外、負離子等纖維）；傳導纖維（主要包括超導、導電、光導纖維）；智能及其它纖維（主要包括仿生、超高吸水纖維等）。按照功能性纖維的主要屬性可將其分為物理性功能纖維、化學性功能纖維和生物適應性功能纖維。
阻燃纖維成為市場熱點
阻燃聚酯纖維是一種典型的防護性功能纖維，廣泛應用于服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)用紡織品中，具有良好的市場前景。隨著人們對火災危害性認知程度的提高和安全意識的加強，阻燃產(chǎn)品的開發(fā)力度不斷加大，阻燃聚酯纖維及其制品已成為我國紡織品市場的一個新熱點，具有良好的發(fā)展前景。
阻燃聚酯纖維及紡織品主要是通過采用添加型或反應型磷系及鹵系阻燃劑而制得。傳統(tǒng)的阻燃聚酯纖維采用的是在酯交換或縮聚階段加入反應型阻燃劑進行共縮聚，進而紡制成阻燃聚酯纖維，其具有開發(fā)成本高，對聚酯的性能影響較大等缺點。日本的Heim阻燃纖維使用了相對分子質(zhì)量高達8000以上的聚苯基磷酸二苯砜酯齊聚物作阻燃劑，所制得的織物阻燃性良好，這類高分子量阻燃劑具有低揮發(fā)性、耐水、耐溶劑的特點，在聚酯阻燃改性中得到廣泛應用。青島大學阻燃纖維研究所利用自制的二氯化苯氧膦與雙酚砜合成了高分子量的磷-硫阻燃劑(SF-FRI)，它的相對分子質(zhì)量為8000~10000，熔融溫度為180~240 oC，熱分解溫度高于400 oC，可與聚酯切片共混紡絲，且不影響紡絲工藝，當阻燃劑添加量為3.5%時，聚酯纖維的LOI可達到30。
雖然磷系阻燃劑在使用過程中不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，但是阻燃劑的各種中間體及生產(chǎn)過程都具有一定的毒性，磷系阻燃劑的加入也會降低聚酯纖維的熱氧穩(wěn)定性。20世紀80年代末及90年代初興起的聚合物/無機納米復合材料為研發(fā)阻燃高分子材料開辟了新途徑，納米阻燃體系主要包括：無機納米粒子阻燃體系、有機-無機納米協(xié)同阻燃體系，其最大優(yōu)點是低添加量即能顯著提高材料的熱穩(wěn)定性、阻燃性、耐熔滴性以及機械性能。
在阻燃聚酯的基礎上，開發(fā)耐久高效、多功能復合阻燃纖維及紡織品是當今阻燃功能纖維及紡織品的發(fā)展新趨勢，兼具阻燃、抗菌、防螨等健康防護功能的多功能紡織品在航空、高鐵等新興領域具有極大的應用價值。目前，大部分具有抗菌功能纖維的制備都是采用纖維改性或后整理的方法，其目的就是引入各類具有抗菌活性的基團及物質(zhì)。所使用的抗菌材料和抗菌整理劑可分為無機抗菌材料、天然生物抗菌材料和有機抗菌材料等類型。
抗菌功能紡織品常規(guī)可以通過兩種方法制得：一是將織物用抗菌整理劑進行后整理加工以獲得抗菌性能；二是直接采用抗菌功能纖維制成各類織物，而抗菌功能纖維一般可以通過原位聚合、母粒共混等方法制備，其中母粒共混法更易于操作，被廣泛采用。隨著無機納米材料的迅速發(fā)展，無機納米抗菌材料以其優(yōu)異的抗菌性能和穩(wěn)定性成為研究和開發(fā)熱點，其中較常用的主要有金屬銀離子、納米銀、光催化納米TiO2和納米ZnO以及復合納米抗菌粉體。
另外，在纖維紡織品的防螨方法上，根據(jù)防螨原理不同可分為物理防螨和化學防螨。其中物理防螨法由于可以避免或者較少使用化學試劑而使產(chǎn)品更具有安全性，因而備受推崇。目前，還沒有關于我國自行研制開發(fā)高密織物用于防螨的報道。國內(nèi)市場上認可度較高的高密織物有美國杜邦公司生產(chǎn)的閃蒸法無紡布“特衛(wèi)強”（Tyvek）和德國科德保公司的超細纖維無紡布“依沃瓏”（Evolon）。
目前，阻燃聚酯纖維已成為市場的熱點，而具有阻燃性能的多功能聚酯纖維更為市場所需求。將普通聚酯特殊功能化、多功能一體化，有助于提高化纖產(chǎn)品的附加值，增強化纖企業(yè)的競爭力。
再生纖維綜述
再生化纖：變“廢物”為“油田”
中國化學纖維工業(yè)協(xié)會再生化學纖維專業(yè)委員會 林世東
隨著聚酯消費量的不斷增長和環(huán)保意識的不斷增強，高效化、無害化、密閉化、再循環(huán)、高值化回收利用紡織品及廢聚酯瓶成為行業(yè)發(fā)展的一大課題。我國聚酯瓶片年存量已經(jīng)近400萬噸，廢舊紡織品年存量已達2300萬噸，其中化纖占年存量的70%。而再生纖維的生產(chǎn)正是把“廢物”轉(zhuǎn)換成為紡織基本原料，使“廢物”成了我國陸地上新的“油田”。
綜合利用資源 社會效益突出
2011年我國紡織原料的消耗量達到4130萬噸，其中，化纖占總消耗量的81.4%。在化纖工業(yè)高速增長的同時，原料來源和廢料處置成為棘手問題。合成纖維原料主要基于不可再生的石油資源，我國原油進口依存度高，如何降低對石油資源的依賴就成為十分突出的現(xiàn)實問題。隨著石油枯竭，人口急劇膨脹，糧棉爭地等矛盾顯現(xiàn)，紡織原材料短缺愈加突出。
以滌綸為代表的化纖行業(yè)迅猛發(fā)展，在給人類生產(chǎn)和生活帶來科技進步和舒適享受的同時，各類廢棄紡織品造成的環(huán)境污染也越來越大。再生滌綸纖維行業(yè)通過對聚酯廢舊材料的生產(chǎn)、加工和利用，產(chǎn)生的社會效益大于企業(yè)的經(jīng)濟效益。
一是解決了上百萬人的就業(yè)。其中僅回收清洗這一行業(yè)就解決約45萬人就業(yè)，再生化纖加工企業(yè)約30萬人，同時再生化纖行業(yè)還直接帶動相關行業(yè)約80萬人的就業(yè)。二是再生化纖行業(yè)為國家每年直接提供大量的稅收，并出口創(chuàng)匯。三是節(jié)約石油資源。用PET廢瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，同與用石油資源制造PET切片相比，每噸原料可節(jié)約6噸標準煤的加工能耗。四是減少白色污染，潔凈和美化環(huán)境。通過對廢料的生產(chǎn)加工，既增加了社會產(chǎn)品的有效供給，同時再生滌綸纖維行業(yè)的發(fā)展又直接促進和推動了相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展（如回收、國際貿(mào)易、物流、紡織機械、輔料等）。
再生產(chǎn)能龐大 應用領域廣泛
2012年再生化學纖維產(chǎn)能830萬噸，產(chǎn)量530萬噸。由于服裝出口下降，使用廢舊衣物原料國內(nèi)有15~20%下降，估算布泡料使用量80萬噸,進口整瓶/瓶片205萬噸(毛片按10%~12%,整瓶20%~22%折凈瓶片170萬噸),廢絲僵料泡料25萬噸,國內(nèi)飲料瓶回收量280萬噸。
再生纖維的品種繁多，應用范圍廣，按再生產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為短纖、長絲。短纖可細分為棉型、毛型、中長型，主要應用于棉紡類、毛紡類、填充類、無紡類。長絲系列有POY、DTY、FDY、BCF、工業(yè)絲、復合絲等。
技術進步迅速 達到先進水平
國內(nèi)飲用瓶的回收處理從小規(guī)模粉碎、簡單沖洗發(fā)展到分散回收，逐步集中，大規(guī)模分類、分檢、粉碎、高溫煮洗的精細加工。
由于原料來源復雜，性能差異比較大，各再生化纖生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實際情況，對設備進行配套改造，設備均是非標裝置。從最初的VD404、VD405設備改造成日本東洋紡工藝大產(chǎn)能設備。轉(zhuǎn)鼓干燥，?328mm、?410mm噴絲板紡絲，環(huán)吹冷卻，大牽伸棍三牽伸，VD741卷曲，超長松弛熱定型，生產(chǎn)線已經(jīng)基本定型，形成單線日產(chǎn)量50-100噸的生產(chǎn)規(guī)模。2009年以太平洋紡機的瓶片再生高強短纖維成套設備和工藝技術為代表的國產(chǎn)設備及技術通過相關部門的驗收，標志著中國再生工藝水平、設備水平達到國際先進水平。
縮小技術差距 更新消費理念
我國與發(fā)達國家在循環(huán)利用方面存在一定差距：一是在原料回收流通體制方面的政策、法律、法規(guī)、稅收等不夠健全，可操作的難度大；二是在原料的高質(zhì)化、高效處理方面，國外普遍采用光譜儀、色譜儀及金屬探測儀等進行挑揀，而我國基本上采用人工挑揀；三是再生短纖生產(chǎn)過程中，雖然設備、工藝、技術、管理已達到國際同類水平，但是在產(chǎn)品的開發(fā)和應用上與發(fā)達國家有一定的差距；四是在再生聚酯長絲方面化學法技術的研制和產(chǎn)業(yè)化推進還要加快步伐；五是再生纖維制品后道處理技術方面尚有一定差距；六是在產(chǎn)品的使用和宣傳上尚缺乏強制手段及相關法律法規(guī)作為保證。
我國再生纖維技術發(fā)展方向要以國內(nèi)外循環(huán)利用的差距為基礎目標，以再生行業(yè)的關鍵裝備、共性技術及重大前沿技術的開發(fā)與推廣為切入點，開展和整合產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新，鞏固與提高行業(yè)核心競爭力，強化自主科技創(chuàng)新能力，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不斷提高行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
根據(jù)國情及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，再生纖維的技術發(fā)展方向是，通過研究廢舊紡織品、部分可紡絲塑料的智能識別及高效分離技術與裝備，研發(fā)高效廢舊塑料分揀技術，提高廢舊紡織品的回收再生循環(huán)比例；通過開發(fā)廢舊紡織品的分類與預處理技術、資源化技術，減少排放，節(jié)約資源，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，增加社會效益和經(jīng)濟效益；大力開發(fā)差別化、功能化再生纖維及其制品生產(chǎn)技術，拓展領域，并通過大力宣傳提升消費者的認知，倡導健康綠色的消費理念。
培育龍頭企業(yè) 建設示范基地
我國再生纖維行業(yè)未來的發(fā)展，應該建立規(guī)�；痉秷@區(qū)，推動全國的再生行業(yè)形成幾個廢舊塑料、廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)集群。行業(yè)應培育具有成套處理裝備和工業(yè)化生產(chǎn)能力的企業(yè)，形成分揀、清洗（消毒）、加工、資源化利用和無害化處理等完整的產(chǎn)業(yè)鏈條并向全國推廣龍頭企業(yè)的先進經(jīng)驗。
同時，應在全國重點區(qū)域建立若干廢舊塑料、紡織品綜合利用示范園區(qū)或基地。如在山東設立環(huán)渤海循環(huán)試點，江蘇江陰建立二手服裝綜合利用試點園區(qū)，浙江紹興建立高值化再生利用示范園區(qū)，浙江蒼南建立大宗無害化再生利用產(chǎn)業(yè)化園區(qū)，在廣東建立粵東廢舊塑料、廢舊紡織品綜合研發(fā)產(chǎn)業(yè)基地，在福建晉江建立再生綜合試點等，形成回收-運輸-分揀-利用-銷售的廢舊紡織品綜合利用完整產(chǎn)業(yè)鏈。
我國再生纖維行業(yè)發(fā)展前景廣闊。預計到2020年，中國再生聚酯產(chǎn)業(yè)將發(fā)展成為以差別化、功能化產(chǎn)品為主導、產(chǎn)業(yè)鏈完善、企業(yè)設備先進、產(chǎn)業(yè)布局合理、具有較強自主創(chuàng)新能力的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系較為完善，產(chǎn)業(yè)特色和比較優(yōu)勢更加突出，成為中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和國內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的典型示范產(chǎn)業(yè)。
生物質(zhì)纖維綜述
生物質(zhì)纖維：未來競爭力的提升點
東華大學王華平 陳向玲
生物質(zhì)原生纖維歷史悠久，生物質(zhì)再生與生物質(zhì)合成纖維的歷史比較短。最早的生物質(zhì)再生纖維是硝酸纖維素纖維，繼而粘膠纖維和醋酯纖維等相繼問世。20世紀初期，還出現(xiàn)了各種再生蛋白質(zhì)纖維，19世紀末至20世紀30年代是生物質(zhì)化學纖維的創(chuàng)新與起步階段。60年代中期生物質(zhì)纖維發(fā)展趨于平穩(wěn)。20世紀90年代以來，一批新型生物質(zhì)纖維實現(xiàn)了工業(yè)化，粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、聚乳酸及纖維等產(chǎn)品，都得到了不同程度的發(fā)展。“十二五”期間，我國化纖行業(yè)在生物質(zhì)合成纖維方面取得了一定成績，如：聚乳酸及纖維正在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等單體原料、聚合物及纖維深加工進步迅速。
符合環(huán)保大潮流行業(yè)成長新增點
近年來，隨著全球石油資源的日益匱乏、生態(tài)環(huán)境的日益惡化，傳統(tǒng)石油化工技術及產(chǎn)品的副作用和不可持續(xù)性日趨顯著。中國化纖工業(yè)90％以上的產(chǎn)品基于石油，原料成本占生產(chǎn)成本的80％以上，且進口量約占化纖原料總需求量的2/3，對外依存度實際上已經(jīng)超過了行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的安全警戒線，對整個產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展帶來極大的投資風險和不穩(wěn)定性。作為世界上最大的化纖生產(chǎn)國，我國化纖的發(fā)展將會受到越來越多的制約。
發(fā)展生物質(zhì)纖維是應對資源匱乏、實現(xiàn)化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。我國在全球紡織產(chǎn)品生產(chǎn)和消費中處于大國地位，目前我國的化纖總產(chǎn)量已占世界60%，是世界最大的化纖生產(chǎn)國。中國是一個缺油的國家，按照現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，如果今后國內(nèi)化纖工業(yè)增長所依賴的基礎化工原料依然依靠進口原油加工來支持，那么行業(yè)發(fā)展難以擺脫受制于人、大起大落的困局。豐富的生物質(zhì)資源是綠色化工原料的未來出路，越來越多的化工產(chǎn)品可通過生物質(zhì)資源得到。
發(fā)展生物質(zhì)纖維是化學纖維工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟的需要。紡織工業(yè)由于其規(guī)模和涉及的范圍較大，是溫室氣體排放較大的行業(yè)之一�；瘜W纖維制造業(yè)消耗大量的能源，被認為屬于高碳行業(yè)，因此不符合可持續(xù)發(fā)展和低碳經(jīng)濟的需要。在世界能源危機和倡導低碳經(jīng)濟的背景下，積極發(fā)展生物質(zhì)纖維對實現(xiàn)低碳經(jīng)濟和節(jié)能減排，對農(nóng)副產(chǎn)品深加工、提高農(nóng)產(chǎn)品附加值，均具有深遠意義。為化學纖維工業(yè)培育新興產(chǎn)業(yè)、催生新的增長點發(fā)展提供了無限的契機，必將成為引領化纖工業(yè)發(fā)展的新潮流。
發(fā)展生物質(zhì)纖維是提高人民健康水平的需要。目前，生物質(zhì)纖維在修復和替代人體組織和器官等方面都得到了廣泛的應用，包括人工骨、人工韌帶、人工肌腱、人工血管、人工心臟瓣膜、人工腎、人工肺等。此外如甲殼素纖維、海藻纖維、膠原纖維等雖然在服裝領域的用量不大，但在醫(yī)療領域應用十分廣泛。因此，發(fā)展生物質(zhì)新纖維對于促進現(xiàn)代醫(yī)學的發(fā)展、挽救生命和提高人民群眾的健康水平具有重大意義。
新需求強調(diào)差異多領域交叉融合
采用傳統(tǒng)方法實現(xiàn)紡織化纖產(chǎn)品差別化發(fā)展已經(jīng)走到了盡頭，生化技術將為產(chǎn)品差別化帶來新的突破。立足于技術，追求滿足市場新需求的高性能、新功能，并且兼顧與環(huán)境相協(xié)調(diào)的新型生物質(zhì)纖維及其制品日益受到工業(yè)企業(yè)和消費者的青睞，需求旺盛。以生物質(zhì)工程技術為核心的生物質(zhì)纖維及生化原料，將引領化纖工業(yè)發(fā)展的潮流。生物質(zhì)纖維材料的發(fā)展將主要圍繞幾個方面。
一是開拓生物質(zhì)纖維的原料資源和開發(fā)新的生產(chǎn)技術。采用離子液體、低溫堿/尿素溶液等無毒安全、可回收利用的溶劑，熔融紡絲等新工藝制備纖維素纖維；利用甲殼素、海藻等海洋生物質(zhì)和各種蛋白為原料生產(chǎn)生物質(zhì)再生纖維；研究利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物等資源，采用生物合成技術制備聚乳酸類（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等生物質(zhì)合成纖維新品種。
二是多學科交叉融合，對材料進行再設計。生物質(zhì)纖維材料研究與相關學科不斷交叉、滲透，新的學科增長點不斷出現(xiàn)，從傳統(tǒng)的生物學科及其相關的物理、化學學科滲透到材料學科、能源學科、復合材料學等領域。通過生物擬態(tài)或者仿生設計制備出性能優(yōu)越的復合材料，充分發(fā)揮生物質(zhì)材料可再生、可降解利用的優(yōu)勢并賦予其新的功能。強調(diào)基于多重結(jié)構(gòu)設計的改性原理創(chuàng)新、強調(diào)面向產(chǎn)業(yè)化的工程原理系統(tǒng)研究與面向應用機理的產(chǎn)業(yè)鏈整體技術集成開發(fā)。開發(fā)具有特殊的功能，如干爽、防污、生物相容、阻燃性的新型生物質(zhì)纖維。
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