| 發(fā)布日期：2015-12-07 09:15:39 來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào) 分享到： |
日前召開(kāi)的“紡織之光”2015年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技教育獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)，重點(diǎn)發(fā)布了93項(xiàng)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。本年度頒發(fā)的“紡織之光”科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)共11項(xiàng)。其中，產(chǎn)業(yè)用紡織品獲獎(jiǎng)項(xiàng)目為4項(xiàng)，占比高達(dá)36%。在這4個(gè)項(xiàng)目中，除“寬幅高強(qiáng)非織造土工合成材料關(guān)鍵制備技術(shù)及裝備產(chǎn)業(yè)化”為非織造設(shè)備類項(xiàng)目，其他3項(xiàng)均為與終端市場(chǎng)關(guān)聯(lián)的“產(chǎn)品篇”�？梢�(jiàn)，產(chǎn)業(yè)鏈延伸促使設(shè)備、產(chǎn)品齊發(fā)力，成果“3+1”新模式再一次展示了產(chǎn)業(yè)用紡織品作為“技術(shù)先鋒”在整個(gè)紡織行業(yè)的“軟實(shí)力”。
產(chǎn)品篇
技術(shù)水平趕超國(guó)際 4億元新增產(chǎn)值惹關(guān)注
項(xiàng)目名稱：功能性篷蓋材料制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成單位：江蘇維凱科技股份有限公司、東華大學(xué)、上海申達(dá)科寶新材料有限公司、浙江明士達(dá)新材料有限公司。
“功能性篷蓋材料制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目屬于新材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，即新型紡織復(fù)合材料、新型節(jié)能建筑材料。
本項(xiàng)目主要圍繞功能性篷蓋材料制造及產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)，攻克了篷蓋材料增強(qiáng)體組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工、膜材與增強(qiáng)體復(fù)合加工關(guān)鍵技術(shù)，形成了輕質(zhì)高強(qiáng)自清潔篷蓋材料全套生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題解決后，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，其性能達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類高端產(chǎn)品的性能，使我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的高性能篷蓋材料產(chǎn)品及其相關(guān)技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)和領(lǐng)先水平。
該項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中，申請(qǐng)發(fā)明專利6項(xiàng)，已授權(quán)2項(xiàng)，已授權(quán)實(shí)用新型專利13項(xiàng)；參與制定2項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和1項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；建立了功能性篷蓋膜結(jié)構(gòu)材料的2個(gè)示范基地，已建立生產(chǎn)能力不低于200萬(wàn)平方米/年輕質(zhì)高強(qiáng)自清潔PTFE膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)線1條、不低于800萬(wàn)平方米/年高性能抗老化PVC篷蓋材料生產(chǎn)線1條。
目前，項(xiàng)目攻關(guān)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值4億元，新增利稅1.18億元，出口創(chuàng)匯4700萬(wàn)美元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該項(xiàng)目的相關(guān)產(chǎn)品已成功地應(yīng)用于篷蓋、建筑、礦山、沼氣、能源等國(guó)家重大工程建設(shè)，效果良好。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，提升了我國(guó)篷蓋材料技術(shù)水平，是產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用在高技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)典范，成果具有廣闊的發(fā)展前景。
點(diǎn)評(píng)：篷蓋材料是集建筑學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、精細(xì)化工、材料科學(xué)與計(jì)算科學(xué)為一體的織物增強(qiáng)柔性復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，市場(chǎng)前景十分廣闊。近幾年應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，很多產(chǎn)品需要在比較惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，絕大部分高性能篷蓋材料被國(guó)外所壟斷，因此，新型功能性篷蓋材料的研究開(kāi)發(fā)變得尤其重要。
“透氣不透水”難題獲解 廢水回收率高達(dá)85%
項(xiàng)目名稱：疏水性中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
主要完成單位：天津工業(yè)大學(xué)、天津海之凰科技股份有限公司、天津科技大學(xué)
“疏水性中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目借鑒仿生學(xué)原理，拓展了溶液相分離成膜機(jī)理的成核生長(zhǎng)控制理論，發(fā)明了相分離同質(zhì)復(fù)合方法，使膜蒸餾通量提升1倍以上，為疏水性中空纖維復(fù)合膜可控制備與規(guī)�；峁┘夹g(shù)支撐。
疏水性中空纖維膜的微孔及表面疏水，不易被水浸潤(rùn)、透過(guò)。以其為分離介質(zhì)的膜蒸餾過(guò)程，呈現(xiàn)“透氣不透水”特性，已成為水中易揮發(fā)組分提取、醫(yī)藥和食品等行業(yè)溫敏物質(zhì)純化濃縮的首選技術(shù)；可實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品、海水、工業(yè)廢水等的高度濃縮，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、廢水零排放的關(guān)鍵技術(shù)。此外，膜蒸餾換熱一體式膜組件和多效膜蒸餾過(guò)程，顯著提升過(guò)程能量效率，使工程運(yùn)行綜合造水比達(dá)到5以上。項(xiàng)目發(fā)明了以膜蒸餾為核心的膜集成廢水高收率處理方法，使工業(yè)循環(huán)水等工業(yè)廢水的回收率從50%提升到85%以上。
本項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，授權(quán)專利12項(xiàng)，公開(kāi)發(fā)明專利9項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利1項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇。項(xiàng)目技術(shù)已在天津市海之凰科技有限公司成功實(shí)施，到2014年末，累計(jì)銷售額已達(dá)到6350余萬(wàn)元，效益840萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
點(diǎn)評(píng)：中空纖維膜技術(shù)是解決當(dāng)前全球面臨的水危機(jī)、大氣污染等重大問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)手段，也是我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略需求。然而，采用傳統(tǒng)制膜方法難以得到高性能疏水膜，而等離子體、化學(xué)接枝等方法難以滿足疏水膜規(guī)�；�(wěn)定制備的需要等問(wèn)題，仍舊是分離膜制備領(lǐng)域的世界性難題。
3年實(shí)銷37億元 終端產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈成功打通
項(xiàng)目名稱：高品質(zhì)純殼聚糖纖維與非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)
主要完成單位：海斯摩爾生物科技有限公司、東華大學(xué)
“高品質(zhì)純殼聚糖纖維與非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目”系生物基纖維工程與應(yīng)用技術(shù)集成創(chuàng)新。項(xiàng)目在千噸級(jí)殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，針對(duì)醫(yī)衛(wèi)材料快速質(zhì)子化、速效抑菌等要求，系統(tǒng)地研究了殼聚糖提取與純化原理，開(kāi)發(fā)出“三酸四堿”工藝與專用裝備，研制超高脫乙酰度殼聚糖生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)、食品、醫(yī)療全系列殼聚糖原料高效提取及綜合利用。項(xiàng)目研究了殼聚糖纖維與水作用機(jī)理，建立了殼聚糖纖維與混紡纖維分區(qū)調(diào)濕的定點(diǎn)水份管理系統(tǒng)，解決了無(wú)卷曲、高脆性殼聚糖纖維非織造加工成形難題，首次實(shí)現(xiàn)殼聚糖纖維純紡與混紡非織造布產(chǎn)業(yè)化。
項(xiàng)目有效提升了超高脫乙酰度殼聚糖纖維高品質(zhì)化制備水平，實(shí)現(xiàn)了系列化殼聚糖纖維及速效純殼聚糖纖維純紡與混紡非織造布規(guī)模化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于止血海綿、高端敷料、面膜、衛(wèi)生巾、紙尿褲等領(lǐng)域，近3年實(shí)現(xiàn)銷售37億元，利稅7.3億元，利潤(rùn)4億元。形成了原料提取、紡絲、非織造制備及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)集成技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，申請(qǐng)專利50項(xiàng)，其中國(guó)際發(fā)明專利18項(xiàng)，已授權(quán)5項(xiàng)；申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利6項(xiàng)；實(shí)用新型和外觀專利26項(xiàng)，已授權(quán)18項(xiàng)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
項(xiàng)目打通了超高脫乙酰度殼聚糖原料到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)創(chuàng)了面向大健康產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)功能材料、關(guān)鍵技術(shù)和深度服務(wù)的推廣模式，鞏固了我國(guó)殼聚糖纖維及制品的國(guó)際領(lǐng)軍地位，有效發(fā)揮了生物基纖維創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的應(yīng)用示范作用。
點(diǎn)評(píng)：殼聚糖纖維是海洋生物基纖維的主導(dǎo)品種，具有優(yōu)異的生物相容性、安全性、廣譜抑菌性和吸附螯合性能，是新一代多種生物活性醫(yī)衛(wèi)材料。然而目前，殼聚糖纖維發(fā)展面臨超高脫乙酰度殼聚糖原料系列化、高品質(zhì)速效抑菌纖維系列化、純殼聚糖纖維的純紡和混紡非織造布應(yīng)用專業(yè)化、推廣品牌化等重大瓶頸，仍待改進(jìn)。
設(shè)備篇
“寬幅高強(qiáng)非織造土工合成材料關(guān)鍵制備技術(shù)及裝備產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目的成功實(shí)施，讓國(guó)產(chǎn)短纖針刺土工布生產(chǎn)技術(shù)及裝備水平，及寬幅高強(qiáng)非織造土工合成材料的高效生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)重大突破。不僅拓展了土工合成材料應(yīng)用領(lǐng)域，也提高了產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，為國(guó)產(chǎn)土工布走向國(guó)際提供了強(qiáng)力支持。今后，國(guó)內(nèi)土工布生產(chǎn)企業(yè)不用千里迢迢去購(gòu)買價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，國(guó)內(nèi)自主研制“價(jià)低質(zhì)優(yōu)”的寬幅高強(qiáng)非織造土工合成材料生產(chǎn)線已經(jīng)走在世界前列。
來(lái)源： 中國(guó)紡織報(bào)
