| 發(fā)布日期：2016-09-29 17:02:03 來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào) 分享到： |
江蘇盛澤鎮(zhèn)是聞名遐邇的“中國(guó)絲綢名鎮(zhèn)”和“中國(guó)紡織名鎮(zhèn)”。全鎮(zhèn)面料總產(chǎn)量占全國(guó)的1/4，化纖面料產(chǎn)量占全國(guó)的70%，這里的的東方絲綢市場(chǎng)2015年交易額達(dá)1058億元。大量國(guó)際一流的紡織加工生產(chǎn)設(shè)備、大型紡織專業(yè)交易市場(chǎng)，以及全球最大面料生產(chǎn)基地都聚集于盛澤鎮(zhèn)。
1、絲綢古鎮(zhèn)要做世界面料之都
盛澤鎮(zhèn)黨委副書記、吳江高新區(qū)管委會(huì)副主任、中國(guó)東方絲綢市場(chǎng)管委會(huì)主任趙菊觀近日在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示：“今年上半年，盛澤鎮(zhèn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)開(kāi)票銷售314.48億元，同比增長(zhǎng)7.39%；全口徑財(cái)政收入同比猛增22.09%，達(dá)到29.73億元；公共財(cái)政預(yù)算收入同比飆升23.89%，達(dá)到13.9億元。在紡織轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的過(guò)程中，盛澤鎮(zhèn)正顯示出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。”
盛澤最搶眼的三張名片是：“絲綢古鎮(zhèn)”、“紡織名城”、“面料之都”。作為一個(gè)有悠久歷史的絲綢紡織重鎮(zhèn)，盛澤早在明清時(shí)期就以發(fā)達(dá)的絲綢織造和繁榮的絲綢貿(mào)易聞名遐邇，與蘇州、杭州、湖州并稱為中國(guó)的四大綢都。
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，盛澤目前已擁有各類紡織企業(yè)2500多家，13萬(wàn)多臺(tái)無(wú)梭織機(jī)，年產(chǎn)各類紡織品130億米，并具備了400萬(wàn)噸紡絲能力，30億米印染后整理加工能力。除擁有東方市場(chǎng)、南極電商2家上市公司之外，還擁有恒力、盛虹、鷹翔等國(guó)內(nèi)知名大型紡織企業(yè)集團(tuán)，以及“盛虹”、“福華織造”、“德?tīng)?rdquo;、“ 桑羅”、“恒遠(yuǎn)”5個(gè)中國(guó)馳名商標(biāo)，“盛澤織造”和“綢都染整”2個(gè)集體商標(biāo)被評(píng)為江蘇省著名商標(biāo)。盛澤紡織業(yè)已初步形成了以繅絲、化纖紡絲、織造、印染、織物深加工到服裝制成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，以及集研發(fā)、生產(chǎn)、市場(chǎng)、物流、服務(wù)為一體的配套體系。盛澤鎮(zhèn)先后被國(guó)家科委評(píng)為“國(guó)家級(jí)絲綢星火密集區(qū)”，具有“中國(guó)絲綢名鎮(zhèn)”、“中國(guó)紡織名鎮(zhèn)”的美譽(yù)。
“面料之都”則劍指創(chuàng)新，通過(guò)各種面料大賽和面料評(píng)比，盛澤已累計(jì)獲得1000多塊時(shí)尚面料，被中國(guó)紡織界稱為“時(shí)尚面料之都”。如今，盛澤已不滿足于國(guó)內(nèi)稱雄，而是要走出國(guó)門，做世界的“面料之都”。
今年8月底舉行的米蘭三年展上，博覽會(huì)專門為盛澤舉行了一場(chǎng)面料秀，這是中國(guó)面料在此項(xiàng)博覽會(huì)上首次享受這樣的禮遇。吳江區(qū)委常委、吳江高新區(qū)管委會(huì)主任、盛澤鎮(zhèn)黨委書記、中國(guó)東方絲綢市場(chǎng)黨工委書記范建龍表示：“本次‘面料之都’秀米蘭，成為推動(dòng)盛澤絲綢文化復(fù)興、提升產(chǎn)品研發(fā)能力、推動(dòng)盛澤品牌走向國(guó)際化的強(qiáng)大動(dòng)力。”
2、“三化”促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
2014年以來(lái)，作為盛澤主體產(chǎn)業(yè)的紡織業(yè)一度面臨成本上升、產(chǎn)能過(guò)剩等諸多困難。一輪大浪淘沙后，有32家紡織企業(yè)關(guān)停，占總數(shù)的1.3%，加上風(fēng)險(xiǎn)暴露的企業(yè)，關(guān)停企業(yè)最多時(shí)達(dá)100多家。
要解決企業(yè)面臨問(wèn)題，必須先找出問(wèn)題的根源。在仔細(xì)分析企業(yè)存在的問(wèn)題后，盛澤鎮(zhèn)冷靜地找到了答案：這些倒閉的企業(yè)并非是受紡織主業(yè)的拖累，倒閉的主因是跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的不當(dāng)投資造成的。一些企業(yè)經(jīng)營(yíng)者通過(guò)抽調(diào)流動(dòng)資金、銀行貸款等方式，從事紡織以外的“陌生”產(chǎn)業(yè)進(jìn)行投資；有的企業(yè)跨地區(qū)投資，造成戰(zhàn)線拉得過(guò)長(zhǎng)，受投資環(huán)境復(fù)雜等因素的影響，沒(méi)能達(dá)到預(yù)期效果。
針對(duì)上述現(xiàn)象，盛澤鎮(zhèn)提出了“三化”措施予以化解矛盾：
一是實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新化，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行了大量的技術(shù)改造，去產(chǎn)能和技術(shù)改造相結(jié)合。盛澤近兩年優(yōu)化淘汰了2萬(wàn)臺(tái)老舊的無(wú)梭織機(jī)，今年的開(kāi)機(jī)率上升到90%以上。同時(shí)增加了智能化設(shè)備，從前道紡絲開(kāi)始大量推進(jìn)機(jī)器換人。
二是實(shí)施信息化。在轉(zhuǎn)型升級(jí)中采用信息化管理手段，比如在織機(jī)上安裝智能信息軟件，讓企業(yè)老板在手機(jī)上就能隨時(shí)了解到設(shè)備的運(yùn)行情況。此外，鼓勵(lì)企業(yè)使用智能化、信息化程度高的財(cái)務(wù)管理軟件、庫(kù)銷軟件等，并建成使用中國(guó)綢都網(wǎng)、宜布網(wǎng)、云紡城等3大互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，使企業(yè)不僅可以采用互聯(lián)網(wǎng)手段進(jìn)行銷售，還可以及時(shí)獲得原料價(jià)格、市場(chǎng)銷售趨勢(shì)等多種行業(yè)信息。
三是實(shí)施綠色生產(chǎn)化。改變企業(yè)原來(lái)高污染的運(yùn)行狀況，生產(chǎn)污水全部統(tǒng)一排放到污水處理廠集中處理，同時(shí)取締10噸以下的燃煤鍋爐，對(duì)10噸以上鍋爐排放采用脫硫處理，并在所有涂層企業(yè)的設(shè)備上安裝尾氣吸收裝置。目前，盛虹、恒力等多家企業(yè)已經(jīng)通過(guò)了歐洲綠色企業(yè)認(rèn)證。如今的盛澤已成為省級(jí)創(chuàng)新質(zhì)量安全基地，為此，國(guó)內(nèi)首屆環(huán)保面料設(shè)計(jì)大賽也選擇在盛澤舉辦。
3、智能化為盛澤工業(yè)4.0加速
近年來(lái)，盛澤鎮(zhèn)政府積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展，鼓勵(lì)和倡導(dǎo)企業(yè)不斷創(chuàng)新，減少用工，實(shí)現(xiàn)高效集約式發(fā)展。記者在京奕集團(tuán)的工廠里，已經(jīng)看不到傳統(tǒng)紡紗廠流水線上往來(lái)穿梭的紡織工人，看到的是正在自動(dòng)化運(yùn)行的渦流紡紗機(jī)。
京奕集團(tuán)董事長(zhǎng)陳克勤介紹，這些先進(jìn)的渦流紡紗機(jī)，一旦紗線出現(xiàn)斷頭，自動(dòng)化機(jī)器臂會(huì)自動(dòng)接上，紡紗速度可達(dá)每分鐘450米，是傳統(tǒng)紡紗機(jī)的20多倍；每萬(wàn)錠用工為9人，是國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的30%。“我們最終的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)‘黑燈工廠’，讓機(jī)器代替人工，生產(chǎn)車間甚至不用開(kāi)燈就能生產(chǎn)。”不僅如此，京奕還建了智能倉(cāng)儲(chǔ)，工廠通過(guò)掃描貨物上的條形碼，查看貨物數(shù)量、目的地等信息，整車稱重，核實(shí)信息準(zhǔn)確無(wú)誤后，車輛直接駛出工廠。同時(shí)，出入庫(kù)信息會(huì)同步發(fā)送到指定人員的手機(jī)上。采用智能倉(cāng)庫(kù)后，每天近200噸原料的出入庫(kù)工作，從過(guò)去的10多人減少至3人，效率和準(zhǔn)確率都大大提高。
據(jù)了解，博雅達(dá)、永康達(dá)、百達(dá)、新吳4家企業(yè)在織造方面投資引進(jìn)的自動(dòng)穿棕穿筘技術(shù)，節(jié)約用工達(dá)到300人；盛虹集團(tuán)在化纖方面投資的自動(dòng)包裝線減少用工350人；佳力高纖投資的自動(dòng)包裝線節(jié)約用工70人。此外，巨聯(lián)環(huán)保還專門研發(fā)了有機(jī)廢氣回收自動(dòng)控制系統(tǒng)，永康達(dá)噴織專門打造了金色快車GE系統(tǒng)。
人力成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的通病。經(jīng)過(guò)分析研判及實(shí)踐，盛澤得出了“發(fā)展智能工業(yè)是推動(dòng)盛澤紡織產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)的必由之路”的結(jié)論。重點(diǎn)企業(yè)引智納賢，形成示范效應(yīng)和推廣價(jià)值，以點(diǎn)帶面，推行紡織產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化和集成化。
恒力作為盛澤的龍頭企業(yè)，引進(jìn)國(guó)際最先進(jìn)的德國(guó)巴馬格熔體直紡聚酯卷繞設(shè)備和日本TMT加彈設(shè)備，生產(chǎn)的超細(xì)旦絲、半消光絲、超亮光絲等產(chǎn)品在全國(guó)處于領(lǐng)先地位。盛虹的生物質(zhì)纖維生產(chǎn)技術(shù)，打破了國(guó)外長(zhǎng)期壟斷。京奕、世祥、鑫鳳等大中型企業(yè)也相繼引進(jìn)世界最高水平的日本村田渦流紡紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)，從而使盛澤的粘膠短纖和滌綸短纖年產(chǎn)能在短期內(nèi)突破了10萬(wàn)噸。
同時(shí)，盛澤鎮(zhèn)在加強(qiáng)設(shè)備智能化改造，鼓勵(lì)重點(diǎn)企業(yè)自主研發(fā)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，鼓勵(lì)企業(yè)與大專院校及科研單位建立產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟，建設(shè)企業(yè)自主研發(fā)中心，合作建設(shè)紡織研究院，最大程度地提升盛澤紡織企業(yè)智能化水平。
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