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　　黨的十六大以來，我國紡織工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、加快城鎮(zhèn)化進(jìn)程以及促進(jìn)社會(huì)和諧發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。

　10年來，我國紡織工業(yè)抓住全球化發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整和自主創(chuàng)新，從纖維生產(chǎn)、終端產(chǎn)品到市場營銷，形成了完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品科技含量和品牌附加值不斷提升，國際市場份額持續(xù)擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)快速增長，在全球紡織領(lǐng)域的影響力和競爭力日益提高。不論是提高品牌貢獻(xiàn)率還是提高科技貢獻(xiàn)率，“創(chuàng)新發(fā)展”已成為過去10年間紡織工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞。

 　　品牌建設(shè)提升行業(yè)實(shí)力

　　10年來，我國紡織行業(yè)品牌建設(shè)的內(nèi)生動(dòng)力明顯加強(qiáng)，品牌發(fā)展環(huán)境不斷改善，品牌貢獻(xiàn)率大幅提升

　　10年來，隨著我國紡織工業(yè)技術(shù)水平、自主創(chuàng)新能力的提高，越來越多的紡織企業(yè)從過去的貼牌加工發(fā)展到創(chuàng)建自主品牌。“十一五”期間，紡織業(yè)明確提出把提高設(shè)計(jì)水平和品牌價(jià)值作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要目標(biāo)。目前，一大批在國內(nèi)市場上競爭力強(qiáng)、影響力大的紡織服裝自主品牌脫穎而出，在國內(nèi)大眾市場已占據(jù)主體地位。據(jù)了解，在紡織工業(yè)38個(gè)品類中，已有300多個(gè)品牌產(chǎn)品獲得了“中國名牌”稱號(hào)。

　　同時(shí)，我國自主品牌開拓國際市場的步伐也明顯加快。一大批消費(fèi)者耳熟能詳?shù)膰�產(chǎn)品牌成為我國紡織業(yè)走向世界的火車頭，尤其在服裝、家紡兩大分行業(yè)中，自主品牌建設(shè)碩果累累。

 　　科技創(chuàng)新支撐由大變強(qiáng)

　　加快科技進(jìn)步，增強(qiáng)創(chuàng)新能力，為我國在2020年實(shí)現(xiàn)由世界紡織大國建成紡織強(qiáng)國的奮斗目標(biāo)，提供了強(qiáng)有力的科技支撐

　　10年來，紡織領(lǐng)域的科技創(chuàng)新成績斐然，從纖維原料的突破到面料的更新?lián)Q代，再到服裝成衣和家紡成品的升級(jí)，科技創(chuàng)新為整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力。多項(xiàng)高新技術(shù)取得實(shí)質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。碳纖維T300、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武巖等高性能纖維實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破。全行業(yè)有22項(xiàng)科技成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”獲一等獎(jiǎng)。國產(chǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品市場份額由2005年的61.7%提高到2010年的78.1%。截至2010年底，紡織行業(yè)國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心達(dá)到38個(gè)。

　　科技創(chuàng)新也為紡織行業(yè)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能提供了技術(shù)保障。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)技術(shù)裝備更新速度加快，落后產(chǎn)能在市場機(jī)制作用下逐步退出，全行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高，1/3規(guī)模以上企業(yè)的技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。2011年，我國紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率為53萬元/人·年，與2003年相比年均增長17%。今年上半年規(guī)模以上紡織企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率為55萬元/人·年，同比增長13%。

 　　綜合利用打造綠色產(chǎn)業(yè)

　　一批節(jié)能減排和資源循環(huán)利用新技術(shù)得到推廣應(yīng)用，我國紡織行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)利用成效明顯。

　　印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中提高產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵行業(yè)，也是能耗、水耗較高，廢水排放量較大的行業(yè)。同時(shí)，由于印染加工對水質(zhì)的要求高等原因，印染行業(yè)水重復(fù)利用率較低，發(fā)展越來越受到環(huán)境、資源等制約。“在人們印象中，印染一直與污染分不開，但在過去10年里，我們在印染清潔生產(chǎn)技術(shù)、新型紡織材料染整加工技術(shù)、多組分纖維染整加工技術(shù)、新型染料和助劑應(yīng)用、廢水深度治理與回用技術(shù)、資源循環(huán)利用技術(shù)等方面取得了不少突破性進(jìn)展。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長王天凱表示。

　　在國家和行業(yè)高度重視節(jié)能減排的大背景下，印染行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造，采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，逐步淘汰能耗水耗高、穩(wěn)定性差的落后設(shè)備，先進(jìn)的印染設(shè)備應(yīng)用比重大幅提高，設(shè)備的自動(dòng)化控制水平不斷提升，全行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效。數(shù)據(jù)顯示，2005年至2010年，百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，下降37.5%；印染布生產(chǎn)水回用率由7%提高到15%，提高8%；百米印染布生產(chǎn)綜合能耗由59公斤標(biāo)煤下降到50公斤標(biāo)煤，下降15%。

除此之外，一批資源循環(huán)利用新技術(shù)也在全行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其中，差別化直紡和新型紡絲冷卻技術(shù)在化纖行業(yè)開始推廣，高效短流程印染前處理技術(shù)在棉及棉混紡織物上得到普遍應(yīng)用，廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例已達(dá)到50%。紡織纖維再利用開發(fā)技術(shù)不斷升級(jí)，2010年，我國再利用紡織纖維產(chǎn)量突破400萬噸，以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的粘膠纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，截至“十一五”末，我國紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約32%，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量累計(jì)下降幅度超過40%，行業(yè)資源循環(huán)利用成效顯著。