| 發(fā)布日期：2012-07-10 10:34:04 來源：中國紡織報 分享到： |
當“快時尚”成為刺激消費的最有力法寶，當?shù)蛢r、優(yōu)質(zhì)、迅捷成為歐美紡織服裝訂單的共同要求，當中國紡織品生產(chǎn)商普遍面臨勞動力成本上漲的棘手問題，選擇除中國以外的第二生產(chǎn)基地成為當下采購商的共同行動。而在搭建全球化網(wǎng)點的過程中，除了權(quán)衡勞動力成本，歐美采購商還將那對些渴望贏得青睞的新興紡織品生產(chǎn)國進行更為全面的供貨能力考核。
“快時尚”引發(fā)多元化采購風潮
在H&M、ZARA等“快時尚”品牌引領(lǐng)風潮的今天，加快產(chǎn)品更新、多產(chǎn)品線等要求構(gòu)成了品牌商的新挑戰(zhàn)。對于大多數(shù)零售商和服裝品牌而言，產(chǎn)品從設(shè)計構(gòu)思到實體店銷售的過程已由過去的52周大幅縮減。如今，有競爭力的供應(yīng)商必須有能力將產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制在26周內(nèi)，甚至是13周。另一方面，隨著“快時尚”品牌產(chǎn)品線的逐步擴張，紡織品生產(chǎn)國的產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋面也是采購商考量的重點。于是，如何利用全球的資源，在全世界范圍內(nèi)去尋找供應(yīng)商，尋找質(zhì)量最好，價格合理的產(chǎn)品成為采購商迫待解決的問題。
英國諾丁漢大學(xué)商學(xué)院教授Bart MacCarthy（巴特·麥卡錫）表示，歐美品牌商的采購趨勢呈現(xiàn)不可逆襲的全球化特征。采購商在選擇生產(chǎn)地時會依據(jù)產(chǎn)品種類分散訂單，此時，各國的產(chǎn)業(yè)特點就成為其重要的考慮因素。MacCarthy指出，如果需要生產(chǎn)棉質(zhì)服裝，采購商會在棉花供應(yīng)充足的國家尋找供應(yīng)商，同時該國的生產(chǎn)商還應(yīng)具備較高的生產(chǎn)效率、掌握縫紉技能并且保持較低的勞動力成本，比如埃及和越南。
地緣優(yōu)勢先于勞動力成本
為了幫助采購商減輕因生產(chǎn)國勞動力成本上升帶來的預(yù)算壓力，在全球范圍內(nèi)搭建多元化的采購網(wǎng)點，法國針織內(nèi)衣聯(lián)合會日前發(fā)布了新興紡織七國競爭力優(yōu)勢比較報告。在這份研究報告中，白俄羅斯、烏克蘭、摩爾多瓦、羅馬尼亞、馬達加斯加、突尼斯和摩洛哥被推介為繼中國之后最有吸引力的服裝采購地。
出乎意料的是，這份新興紡織品供應(yīng)國“推介指南”中的7個上榜國家，有4個是歐洲國家，其他3個則同屬非洲國家，唯獨少了最近炙手可熱的東南亞國家。對于這樣的版圖構(gòu)成，法國針織內(nèi)衣聯(lián)合會國際發(fā)展部經(jīng)理Anne-Laure Linge解釋道：“在持續(xù)了20年的穩(wěn)定增長后， 以棉花為代表的紡織原料去年呈現(xiàn)飛速上漲的走勢。我們預(yù)計，今后紡織服裝產(chǎn)品的原料成本將以每年2%~5%的速度遞增，特別是在亞洲。”
近一段時期，東南亞國家的勞動力成本上升跡象愈發(fā)明顯，緬甸勞工部近日將月薪最低標準由35美元調(diào)升至70美元，印度部分地區(qū)發(fā)生紡織工人因?qū)Υ霾粷M而示威游行的事件。勞動力成本壓力似乎在基點較低的東南亞國家呈現(xiàn)擴大化趨勢。“不斷上漲的勞動力和運輸成本，這些因素削弱了亞洲國家的競爭力，成衣采購商理所應(yīng)當?shù)乜紤]將部分訂單轉(zhuǎn)移到距離較近的地區(qū)。歐洲及非洲有許多國家具備批量紡織成衣訂單的生產(chǎn)能力，他們的工人薪資也很低，而且從地域來看，地理位置的優(yōu)勢也能為采購商節(jié)省成本。”Linge說。
“中國+1”采購模式受推崇
雖然各國紡織業(yè)界和采購商積極倡導(dǎo)多元化采購戰(zhàn)略，但是不可否認的一點是其采購重心仍然集中在中國。正如法國力克公司時尚市場總監(jiān)Anastasia Charbin所說：“把所有的雞蛋都放在一個籃子里的作法太不明智了。”Charbin給出的答案是：兩地采購策略。他認為采購商應(yīng)該聚焦“中國+1”戰(zhàn)略，此舉既能緩解成本壓力，也能降低管理風險。
法國針織內(nèi)衣聯(lián)合會的Anne-Laure Linget（安妮·羅蘭·朗吉）指出，中國紡織服裝出口快速增長的時期已經(jīng)結(jié)束，但是世界上其他紡織品成衣制造國與中國之間的差距仍然是巨大的。2011年，歐盟地區(qū)有43.8%的紡織品服裝來自中國。相比之下，土耳其成為僅次于中國的歐盟紡織品服裝來源國，不過，其12.2%的占比與中國相比仍相差甚遠。其中最重要的原因就是中國制造商的供貨能力在短期內(nèi)仍無法取代。
在全球紡織出口制造商普遍面臨難題的今天，中國的生產(chǎn)企業(yè)開始嘗試轉(zhuǎn)型。為了延長產(chǎn)業(yè)鏈，一些以往專攻面料的生產(chǎn)企業(yè)，如今專門成立了服裝部，設(shè)計、企劃、制版、成衣一條龍運作。使采購商避免了尋找服裝工廠的麻煩，還能為客人更好地控制成本。江蘇一家以生產(chǎn)手編毛衫為主的企業(yè)，如今的產(chǎn)品種類增加了機織毛衫以及吊帶背心等內(nèi)衣。雖然配套產(chǎn)品的增加會加大供應(yīng)商的工作和成本，但能提供更多的服務(wù)，為采購商提供一站式采購的便利，降低客戶的商務(wù)成本。
全產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)、快速的市場反應(yīng)能力成為紡織品供應(yīng)商需應(yīng)對的新考驗，而中國制造商目前的表現(xiàn)或許正是采購商推崇“中國+1”模式的原因所在。
 |
| 微信公眾號，掃一掃 |
